Die konventionelle Großdrehmaschine CW6180 mit großer Bohrung ist eine horizontale Handdrehmaschine für schwere Beanspruchung, die für den starken Materialabtrag und die präzise Endbearbeitung von Wellen mit großem{3}Durchmesser und langen Industrierohren entwickelt wurde. Konstruiert auf einer 600 mm breiten, induktionsgehärteten Bettbahn, bietet es einen 800 mm großen Schwenkbereich über dem Bett und eine Standardspindelbohrung von 100 mm. Für spezielle Ölfeldbohrungen, Hydraulikzylinder und die Verarbeitung schwerer Rohre gewährleistet eine optionale 140-mm-Durchgangsbohrungskonfiguration einen kontinuierlichen Materialdurchgang ohne Einbußen bei der Drehsteifigkeit.
Wichtige Strukturmerkmale
Starres Spindelsystem:Unterstützt durch eine 3-Lager-Struktur und angetrieben durch einen 11-kW-Hauptmotor, der über 18 Geschwindigkeitsstufen (6–750 U/min) ein enormes Schneiddrehmoment liefert.
Gehärtete Bettflächen:Das schwere Gusseisen-Monoblockbett mit hochfrequenzgehärteten Führungsbahnen und weicher Sattelauskleidung sorgt für geringe Reibung, reibungslosen Schlittenlauf und minimalen Verschleiß über Jahre hinweg.
Universelles Gewindeschneidgetriebe:Der integrierte-Vorschubkasten schneidet metrische, Zoll-, Modul- und Diametralgewinde direkt, ohne dass häufige Getriebewechsel oder externes Zubehör erforderlich sind.
Bearbeitungsleistung und -genauigkeit
Rundheitsfehler:Wird unter Standard-Schnittbedingungen über eine Messlänge von 300 mm innerhalb von 0,01 mm gehalten.
Zylindrizitätsfehler:Kontrolliert innerhalb von 0,04 mm an einem 300 mm langen Teststück, um eine gerade Drehleistung zu gewährleisten.
Eilganggeschwindigkeit:Die Eilganggeschwindigkeit von 4.000 mm/min für Längs- und Quervorschub reduziert unproduktive Rüstzyklen drastisch.
Anwendungen der konventionellen Großdrehmaschine CW6180-
Schweres Wellendrehen:Präzise Bearbeitung von Außendurchmessern, Stufen, Verjüngungen und Stirnflächen an massiven Schmiedewellen bis zu einer Gesamtlänge von 6.000 mm.
Rohr- und Muffenverarbeitung:Der Spindelabstand von 100 mm oder 140 mm ermöglicht nahtloses Endgewindeschneiden, Innenbohren, Nuten und Plandrehen an langen rohrförmigen Werkstücken.
Allgemeine industrielle Wartung:Ermöglicht zuverlässiges Schruppen und Feinschlichten von Baustahl, Gusseisen, rostfreien Legierungen und Nichteisenmetallen.
Technische Spezifikationen
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Parameter |
Spezifikation |
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Max. Schaukel über Bett/Wagen |
800 mm / 480 mm |
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Mittenentfernungsbereich |
1.500 mm – 6.000 mm |
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Standard-/optionale Spindelbohrung |
100 mm / 140 mm |
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Spindelnase/Reitstockkegel |
C11 (C15 optional) / Morse 6 |
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Motorleistung / Geschwindigkeitsstufen |
11 kW / 18 Vorwärts (6–750 U/min) |
Standardausrüstung
Werkstückhalterung und Antrieb:Inklusive selbstzentrierendem 400-mm-3{2}-Backenfutter, Spindelmitte und Reduzierhülse.
Maschinen-Dienstprogramme:Werksseitig-installierte Flut-Kühlmittelpumpe, -starke LED-Arbeitslampe, Spritzschutz und Fundamentankerschrauben.
Lange-Werkstückunterstützung:Modelle mit Achsabständen über 2.000 mm sind standardmäßig mit hochbelastbaren Lünetten und Mitlaufstützen ausgestattet, um eine Durchbiegung des Werkstücks bei tiefen Schnitten zu verhindern.
Optionales Zubehör
Benutzerdefinierte Werkstückhalterung:Große unabhängige 4-Backen-Futter oder vergrößerte 3-Backen-Futter für unregelmäßige Guss- und Schmiedeteile.
Großes-Langweiliges Paket:140-mm-Spindelbohrungs-Upgrade gepaart mit einer verstärkten C15-Spindelnasenstruktur.
Hochleistungsreitstock-:Mitlaufende Morse-6-Spannspitze für kontinuierliches Hoch-drehen und schwere Reitstockunterstützung.
FAQ
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