Das Grundprinzip zur Bestimmung der drei Schnittparameter ist wie folgt: Bestimmen Sie zunächst die Schnitttiefe anhand der Schnittanforderungen. Schlagen Sie dann die Vorschubgeschwindigkeit in einer Tabelle nach. und berechnen Sie abschließend die Hauptschnittgeschwindigkeit anhand einer Formel, nachdem Sie die Tabelle erneut durchgesehen haben.
In vielen Fällen können wir die Werte dieser drei Parameter anhand empirischer Daten ermitteln.
Auswahlmethoden: Die Praxis hat gezeigt, dass die Auswahl angemessener Schnittparameter von verschiedenen Faktoren wie der Werkzeugmaschine, dem Schneidwerkzeug, dem Werkstück und dem Prozess abhängt. Die Methoden zur sinnvollen Auswahl der Bearbeitungsparameter sind wie folgt:
① Beim Schruppen geht es vor allem darum, eine hohe Produktionseffizienz sicherzustellen, daher sollte eine größere Schnitttiefe und ein größerer Vorschub gewählt werden, bei mittlerer bis niedriger Schnittgeschwindigkeit U.
② Bei der Endbearbeitung besteht das Hauptziel darin, die Anforderungen an die Maß- und Oberflächengenauigkeit des Teils sicherzustellen. Daher sollten eine kleinere Schnitttiefe und eine kleinere Vorschubgeschwindigkeit bei höherer Schnittgeschwindigkeit U gewählt werden.
③ Beim Schruppen ist es im Allgemeinen erforderlich, das Potenzial der Werkzeugmaschine und die Schneidfähigkeit des Schneidwerkzeugs voll auszunutzen. Beim Semi-Schlichten und Schlichten auf CNC-Drehmaschinen sollte der Fokus auf der Sicherstellung der Bearbeitungsqualität und auf dieser Grundlage auf der Maximierung der Produktivität liegen. Bei der Auswahl der Schnittparameter sollten CNC-Drehmaschinenhersteller darauf achten, dass das Werkzeug die Bearbeitung eines Teils abschließen kann oder dass die Lebensdauer des Werkzeugs mindestens eine Arbeitsschicht und mindestens eine halbe Arbeitsschicht beträgt. Spezifische Werte sollten basierend auf dem Werkzeugmaschinenhandbuch, der Werkzeughaltbarkeit und der praktischen Erfahrung ausgewählt werden.
Auswahl der Schnitttiefe: Die Schnitttiefe sollte auf der Grundlage der Steifigkeit der Werkzeugmaschine, der Vorrichtung und des Werkstücks sowie der Leistung der Werkzeugmaschine bestimmt werden. Wenn das Prozesssystem dies zulässt, wählen Sie die größtmögliche Schnitttiefe. Entfernen Sie das verbleibende Schruppaufmaß mit Ausnahme des für nachfolgende Prozesse verbleibenden Aufmaßes in einem Durchgang, um die Anzahl der Werkzeugdurchgänge zu minimieren.
Typischerweise beträgt die Schnitttiefe für das Schruppen bei mittelstarken-Werkzeugmaschinen 8-10 mm (einseitig-). Beim Vorschlichten beträgt die Schnitttiefe 0,5–5 mm; für die Endbearbeitung beträgt sie 0,2–1,5 mm.
Bestimmung der Vorschubgeschwindigkeit: Wenn die Anforderungen an die Werkstückqualität gewährleistet werden können, kann eine höhere Vorschubgeschwindigkeit gewählt werden, um die Produktivität zu verbessern. Beim Abstechen, Tieflochdrehen oder Fertigdrehen auf einer CNC-Drehmaschine sollte eine niedrigere Vorschubgeschwindigkeit gewählt werden. Der Vorschub sollte mit der Spindeldrehzahl und der Schnitttiefe kompatibel sein. Beim Schruppen wird die Wahl der Vorschubgeschwindigkeit durch die Schnittkraft begrenzt.
